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对比CVD硬质合金使用PVD涂层的优缺点

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PVD硬质合金涂层的优点

硬质合金耐高温性,广泛使用CVD镀膜工艺。但是PVD由于低温、高纯膜、超薄有自身显著特点:

  1. 相对于CVD而言,通常低于600℃,对硬质合金刀具的抗弯曲程度几乎没有改变
  2. PVD涂层内部为压应力状态,硬质合金的可塑性强,适合精密零件
  3. 微米级均匀膜厚控制,不用二次修磨,更好的控制工件的尺寸和加工精度
  4. 符合环保要求

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PVD硬质合金涂层的缺点

相对CVD涂层而言,PVD的缺点也很明显。因此灵兮认为工艺会有使用边界:

  1. PVD成本更高
  2. 寿命比CVD涂层短,抗冲击力、耐磨性都不如CVD
  3. 内控和狭缝镀不到

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PECVD的技术突破路线

由于CVD和PVD都有明显的技术缺陷,因此产生了PVD、CVD相结合的等离子体化学气相沉积技术PECVD,它具有PVD的低温和CVD易于调节化学成分于结构的性能,但主要问题是真空度低,涂层杂质含量高,沉积速率过快导致的涂层晶格存在严重缺陷等问题,还处于技术发展阶段。PECVD有明显的技术优点:

  1. 利用电极产生等离子体,将化学反应温度降低到600℃以内
  2. 基材于真空镀膜之间的混度低,使基材保持原有的韧性

PECVD继承了优点,同时也继承了缺点

  1. 工艺过程产生有害气体,不环保
  2. 设备成本高、对气体纯度要求高
  3. 于PVD类型,小孔狭缝镀不好
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