如何测量涂层的耐磨性

材料的磨损是材料时效的三种主要形式（磨损、腐蚀和断裂）之一，摩擦是产生磨损的原因。磨损主要为磨粒磨损、摩擦磨损、冲蚀磨损、疲劳磨损等。

01 磨粒磨损

常用两种：橡胶轮磨粒磨损实验；销盘式磨粒磨损实验（国产型号：ML-10磨料磨损试验机）

典型式样尺寸：50mmx75mmx10mm，涂层抛光。橡胶轮材料：氯丁橡胶；磨料；224-355μm（50-70目）天然石英砂；轮缘线速度：140m/min；摩擦行程：1000r，即550-660m；载荷：130N。

02 摩擦磨损

通用摩擦磨损试验机，国产MM-20型摩擦磨损试验机。

03 冲蚀磨损

冲蚀磨损实验室磨粒磨损的另一种形式。当流体介质中的微细磨粒以高速冲击涂层表面时，会造成材料表面磨损的现象。冲蚀磨损量与磨粒冲击角存在一定关系。当冲击角＜45°时，磨削是磨损主因；当冲击角＞45°时，由磨粒冲击引起材料表面的变形和表面凹坑是磨损的主要原因。

一般实验条件如下：

实验尺寸：60mmx50mmx5mm，涂层厚度≥0.6mm；喷砂枪：喷射式；喷嘴孔径：10mm；喷砂空气压力:0.54Mpa；喷砂角度：30°；喷砂距离：100mm；喷砂时间：1min；喷砂质量：10kg。

04 疲劳磨损

疲劳磨损实验在标准试验机上进行。两个相互滚动或兼有滑动的摩擦表面在循环变化的接触应力作用下，由于材料的疲劳剥落而形成凹坑，成为疲劳磨损或表面接触疲劳磨损。保证良好的油润滑，以减少材料表面凹坑的恶性发展而时效。

05 耐磨性的判断标准

尚没有统一的标准，常有三种方法：

• 磨损量，包括长度磨损量、体积磨损量和质量磨损量。
• 磨损率，是指单位时间或单位磨损距离的磨损量。冲蚀磨损中常用。
• 耐磨性，实际工作中采用相对耐磨性来判断耐磨。相对耐磨是指，采用某种材料做标准试样，即：
  相对耐磨性=参考试样磨损量/实验材料磨损量

06 超过允许磨损量出现的情况

摩擦副超过允许磨损量，就是完成规定功能的能力丧失或下降。参考《现代表面工程技术 李振声 杨明安》